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アジア全域でプロジェクト
多様な業界におけるオペレーショントランスフォーメーション支援

測定可能なオペレーション改善の実現

YCPは、ハンズオン型のオペレーショントランスフォーメーションを通じて、製造業のパフォーマンス向上と利益率改善を支援します。工場診断、リーン製造、歩留まり改善、M&A後の統合支援まで、アジア全域の現場チームが一貫して伴走し、EBITDA向上に向けた定量的な成果を創出します。

工場の稼働効率および設備稼働率の向上

M&A後の利益率改善

アジア各地における工場改善プログラムの実行実績

YCPオペレーショントランスフォーメーション

YCPのオペレーショントランスフォーメーションでは、診断フレームワークとハンズオン型のコンサルティングを通じて、プロセス最適化、計画策定、パフォーマンス管理、オペレーショナルエクセレンスまで、業務変革を包括的に支援します。

オペレーショントランスフォーメーションの支援領域

YCPは、複雑な製造環境において工場パフォーマンスの向上、生産性向上、およびEBITDA改善を実現するオペレーショントランスフォーメーションプログラムを提供します。

オペレーショナルエクセレンス

YCPは、オペレーション上のボトルネックを特定し、スループットを向上させるとともに、現場における実行力を強化することで工場パフォーマンスを改善します。

保全・設備信頼性向上

設備の信頼性を高め、ダウンタイムを削減するとともに、保全管理体制を強化することで、工場オペレーションの安定化と最適化を実現します。

販売・業務計画（S&OP）

YCPはS&OPを通じて需要予測の可視性を高め、需給計画とオペレーションの連携を強化し、より迅速かつ統合的な意思決定を可能にします。

ビジネスプロセス・リエンジニアリング

中核業務プロセスを再設計し、ボトルネックを解消するとともに、業務フローと効率性を向上させます。これにより、一貫性があり拡張性の高いオペレーションを実現します。

パフォーマンスおよびコントラクター管理

YCPはガバナンス体制と協力会社管理を強化し、複雑なオペレーションにおける実行状況の可視化、説明責任の明確化、および統制強化を実現します。
お問い合わせ ケーススタディ

YCPが支援する課題

多くの製造業では、利益率低下、生産性の損失、オペレーション上の非効率がどこで発生しているのか十分に把握できておらず、本来の潜在能力を発揮できていません。

「利益率が下がりつづけている」

利益率低下の原因が特定できない

利益率の低下は原材料価格や調達コストの上昇に起因すると考えられがちですが、実際にはオペレーション上の損失が見過ごされている場合があります。YCPは根本原因を特定し、重点的な改善施策を実行します。
「OEEは業界平均並みだ」

達成可能なベンチマークを下回るOEE

低いOEE（設備総合効率）が業界標準として受け入れられているケースがあります。YCPはトップクラス企業との比較を通じてギャップを定量化し、具体的な改善機会へと繫げます。
「スクラップは生産につきものだ」

高い不良率と歩留まり損失

スクラップや歩留まり損失は避けられないものと考えられがちです。YCPは原因を特定し、廃棄ロス削減と生産量向上に向けた改善施策を推進します。
「製品単位当たりのコストが上がりつづけている」

製造単価の上昇

生産コストが上昇していても、どこに非効率が存在するのか明確でない場合があります。YCPはコスト要因を分析し、重点的なコスト削減機会を特定します。
「利益率が投資時の想定を下回っている」

買収後の業績未達

PEファンド投資先企業では、買収後にオペレーション上の課題が顕在化することがあります。YCPは迅速な診断を実施し、優先課題を明確化するとともに、EBITDA改善を加速します。
「パフォーマンスは以前から安定している」

トップクラス企業と比較した場合の改善余地

多くの工場は過去の実績を基準に運営されていますが、トップクラス企業との比較は行われていません。YCPは改善余地を可視化し、定量的な生産性向上を実現します。
Background

オペレーション改善の機会を特定する

YCPのオペレーショントランスフォーメーション専門チームが、パフォーマンスギャップの評価、利益率改善の機会特定、工場最適化の優先課題の整理を支援します。

エキスパート

Krishna Paupamah

Krishna Paupamah

マネージングパートナー

グループオフィサー

オペレーショナル・トランスフォーメーション事業部CEO

マレーシア

Paul Archer

Paul Archer

パートナー

シンガポール

Leon Van Hout

Leon Van Hout

パートナー

欧州

Daniel Menezes

Daniel Menezes

パートナー

アラブ首長国連邦

YCPオペレーショントランスフォーメーション：よくある質問

オペレーショントランスフォーメーションおよび工場パフォーマンス改善に関するよくある質問を紹介します。

YCPのオペレーショントランスフォーメーションサービスは、オペレーション分析、オペレーショナルエクセレンスプログラム、リーン製造、TPM・シックスシグマの導入、スクラップ・歩留まり改善、M&A後のオペレーション統合、PEバリュークリエーション施策を対象としています。ハンズオン型のオペレーション改善プログラムを通じて、工場パフォーマンスの向上、非効率の解消、利益率の回復、EBITDAの改善を支援します。
YCPのオペレーション分析では、工場パフォーマンス、オペレーション上のボトルネック、設備保全の信頼性、生産効率、およびコスト要因を評価し、定量的な改善機会を特定します。 また、業界内の同業他社とのベンチマーク比較、工場オペレーションにおける根本原因分析を実施し、生産性向上、利益率改善、EBITDA向上に焦点を当てた実行可能な改善ロードマップを策定します。
YCPのPE向けバリュークリエーションプログラムは、投資先企業のオペレーション改善、利益率向上、および買収後のEBITDA改善を支援します。 工場オペレーションを評価し、非効率を特定した上で、生産性向上、コスト削減、歩留まり改善、オペレーション実行力強化に焦点を当てた実践的な改善ロードマップを構築します。
YCPは、工場環境、オペレーション上の課題、および改善目標に応じて最適な手法を選択します。 オペレーショナル・トランスフォーメーションプログラムには、リーン生産方式、TPM、シックスシグマ、設備保全改善、プロセス最適化などが含まれ、診断によって特定された課題や優先事項に応じて適用されます。
YCPのオペレーショントランスフォーメーションサービスは、自動車、産業機械、消費財、食品・飲料、化学品、プロセス産業など、アジア全域の製造業・産業企業を支援しています。ハンズオン型のオペレーション改善プログラムを通じて、工場パフォーマンス、オペレーション効率、生産性、EBITDAの向上を実現します。
YCPは、オペレーショントランスフォーメーション戦略とアジアの製造現場における実行支援を一体で提供しています。専門チームが工場チームと直接連携し、非効率の特定、生産性向上、利益率回復、実践的なオペレーション改善プログラムを通じた測定可能なEBITDA改善を実現します。
Background

事業全体のオペレーションパフォーマンスを向上

YCPのオペレーショントランスフォーメーション専門チームが、オペレーション改善とEBITDA成長の機会を特定し、成果創出を支援します。

ケーススタディ

インドネシア販売代理店における営業生産性向上支援

YCPは、インドネシア大手販売代理店に対し、営業生産性、配送ルート設計、管理体制の改善を支援し、240万米ドルの売上創出に貢献しました。

ケーススタディ

大手石油・ガス・石油化学事業者

YCPは、設備保全管理とオペレーショナル・エクセレンスにおける豊富な知見を活用し、大手製油所に対して生産性の向上、協力会社の運用最適化、および作業管理体制のガバナンス強化を実現しました。

インサイト

バリューチェーンの非効率がもたらすコストの定量化

バリューチェーン上に潜む業務の非効率やコスト増加要因を定量化し、実効性のある改善施策を通じて、測定可能なパフォーマンス向上に繋げる方法を解説します。

ビジネスプロセス変革に潜む「見えない不整合」のコスト

多くの企業がビジネスプロセス変革に取り組む一方で、期待した成果を十分に実現できないケースも少なくありません。本稿では、オペレーショナル・エクセレンスのフレームワークを通じて、潜在的な非効率要因を特定し、実効性のある変革ロードマップを策定する方法を解説します。

スキルマトリクスを通じた人材ケイパビリティおよびチームパフォーマンスの強化

人材ケイパビリティの課題に向き合うには、投資に先立って現状を可視化することが不可欠です。スキルマトリクスは、リーダーが確かな根拠に基づいて現状を把握し、適切な施策を判断するための体系的な基盤を提供します。

企業文化が戦略の成否を分ける理由

優れた戦略も、それを実行する企業文化との整合性がなければ、十分な成果には繋がりません。

DILO観察が見えにくい生産性ロスを明らかにする方法

現場従業員が実際にどのように時間を使っているかを理解することは、意味のあるオペレーション改善に向けた第一歩です。DILO観察は、それを可視化します。

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戦略的課題やビジネス成長を加速させるための事業計画策定について、ぜひお気軽にご相談ください。

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