クライアント
米国太平洋岸北西部を代表する製油所運営会社および航空燃料供給事業者。
概要
大手製油所向けに、設備保全管理システム（MCS）と協力会社管理のためのフレームワークを構築・導入し、作業管理プロセスの改善を通じて、保全業務の生産性向上、統制体制の強化、およびコスト効率の向上を支援しました。
課題
クライアントは、作業管理（Work Management）におけるガバナンスおよび協力会社管理の運用体制を強化することで、設備保全パフォーマンスとオペレーション効率の向上を目指していました。
本プロジェクトでは、人員生産性の向上、設備保全計画および実行プロセスの改善、体系的なKPIの導入によるパフォーマンスの可視化、ならびに長期的なオペレーショナル・エクセレンスを支える持続可能な設備保全管理システム（MCS：Maintenance Control System）の構築に重点を置きました。
さらに、クライアントは、データに基づくアプローチを通じてリソース配分の最適化、協力会社の活用効率向上、およびオペレーション部門と設備保全部門の連携強化を実現することを求めていました。
アプローチ
MCS（Maintenance Control System）の導入は、以下の3つの主要な目的を中心に設計されました。
責任の明確化と意思決定プロセスの強化を目的として、体系的なWork Managementガバナンス体制を構築・導入すること。
設備保全業務の実行状況を可視化するための主要業績評価指標（KPI）を定義し、組織内に定着させること。
協力会社への業務配分を評価・最適化し、年間200万米ドルのコスト削減を目指すこと。
本プロジェクトは、デジタルプロジェクト管理プラットフォームを活用したアジャイル手法により推進され、日次スタンドアップミーティング、隔週のスプリント、および定期的なステアリングコミッティレビューを実施しました。
26週間にわたるプロジェクトは、プロジェクトマネージャー、シニアコンサルタント、および非常勤のデータスペシャリストで構成される専任チームによって遂行され、製油所内の関係部門および全社的なCenter of Excellence（CoE）と緊密に連携しながら進められました。
エンゲージメントROI
ガバナンス体制の監査結果では大幅な改善が確認され、運用有効性スコアは45％から87％へと向上しました。さらに、計画達成率（Schedule Attainment）、突発作業比率（Unscheduled Work Rate）、および未処理作業量（Backlog）の削減といった主要業績評価指標（KPI）においても、定量的な改善が確認されました。
特に、本取り組みによってオペレーション部門と設備保全部門の連携が強化され、パフォーマンス上の課題に対して組織横断的かつ一体的に対応する体制が構築されました。
これらの改善により、将来的な設備保全の最適化に向けた持続可能な基盤が確立され、製油所の長期的な競争力向上と安定的な運営を支える体制が整備されました。
