クライアント
オマーンを代表する乳製品メーカーの一つであり、同国最大級の単一拠点型生産施設を有する企業。乳製品、養鶏、食用油、飼料製造事業を展開し、ドファール地域に研究開発施設を保有しています。
概要
オマーン大手乳製品メーカーに対し、8つのワークストリームにわたるオペレーション変革を推進しました。乳製品、養鶏、食用油、飼料製造の各事業領域において、業務プロセスの標準化、データ精度の向上、定量的な業務効率化を実現しました。
課題
クライアントは、各事業部門における業務プロセスの標準化、正確かつ信頼性の高いデータの取得、ならびに製品返品削減に向けた販売手法の確立を必要としていました。各部門においてプロセスが統一されておらず、パフォーマンスを横断的に把握するための管理基盤も未整備でした。
アプローチ
YCPは、44週間にわたり8つのワークストリームで構成されるマネジメントコントロールシステム（MCS）の設計・導入を実施しました。プロジェクトは2フェーズで構成され、フェーズIでは組織設計、キャッシュマネジメント、養鶏事業のオペレーション改善、乳製品の返品削減、調達・物流改革を推進しました。フェーズIIでは、乳製品オペレーション改善、オイル事業の販売改革、飼料事業の販売改革を実施しました。
機会創出とシステム導入を担うタスクフォースを育成し、各ワークストリームにおいて日次・週次のマネジメントアクションチーム（MAT）を運営することで、継続的な改善サイクルを構築しました。また、全体統括として取締役レベルのステアリングコミッティを設置し、ガバナンスを確保しました。
主な施策として、日次KPIダッシュボードの導入によるリアルタイムモニタリング、ロス管理会計システムの構築、役割責任を明確化するRACIマトリクスの整備、物流契約の再交渉、リアルタイム販売分析を可能にするプロダクト・トゥ・ルートプロセスの導入を実施しました。さらに、ロス管理会計、スーパービジョン、原因分析手法に関する役割別トレーニングを行い、組織全体への定着を支援しました。
エンゲージメントROI
乳製品生産量は400万リットルから440万リットルへと10%増加し、期限切れ返品率は3.14%から2.18%へ改善、年間83.9万米ドルのコスト削減を実現しました。さらに設備停止時間は31%削減されました。
加えて、1,500MTの追加販売パイプラインを創出し、年間98.4万米ドル相当の売上機会を確保しました。養鶏事業の歩留まり改善、燃料最適化、リース契約の再交渉などを通じて、全社的に追加の年間効果を創出しました。
